近日，科技日報(bào)、中國電力報(bào)、中國能源報(bào)、央視網(wǎng)、中國網(wǎng)、中國能源新聞網(wǎng)等眾多主流媒體聚焦中核華興“高端智造 綠色發(fā)展 核力強(qiáng)國”核電重點(diǎn)工程項(xiàng)目勞動(dòng)競賽，刊發(fā)中核華興打造新質(zhì)生產(chǎn)力助力高質(zhì)量發(fā)展內(nèi)容。

當(dāng)成為“全球核電建造領(lǐng)跑者”這一口號已成為事實(shí)，全球承建核島土建工程總數(shù)量最多、同時(shí)承建數(shù)量最多、承建堆型最全面的核電建造龍頭企業(yè)--中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司（以下簡稱“中核華興”）正以改革促進(jìn)項(xiàng)目管理提升，以先進(jìn)核電建造能力促進(jìn)行業(yè)發(fā)展，倡導(dǎo)環(huán)保和綠色發(fā)展理念，為我國核電事業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展在工程建設(shè)領(lǐng)域不斷夯基壘臺。

近日，江蘇省機(jī)冶石化工會和中核華興工會聯(lián)合在核電建設(shè)項(xiàng)目專題開展了“高端智造 綠色發(fā)展 核力強(qiáng)國”引領(lǐng)性重點(diǎn)工程重點(diǎn)項(xiàng)目勞動(dòng)競賽。該競賽于5月28日召開啟動(dòng)儀式，具體賽程將持續(xù)至今年年底。作為全球唯一一家連續(xù)40年不間斷從事核電建造的領(lǐng)先企業(yè)，中核華興堅(jiān)持核電建設(shè)四十年如一日，用自身的發(fā)展變化成為核電建造的領(lǐng)跑者，也繪就了核工業(yè)人最鮮明的精神底色。

強(qiáng)化頂層設(shè)計(jì)  統(tǒng)籌研發(fā)資源

核電項(xiàng)目在開工建設(shè)伊始，就注定了是一場與創(chuàng)新為伍的旅程。依托創(chuàng)新發(fā)展的中核華興也更加懂得科技創(chuàng)新才是動(dòng)力之源。中核華興將以創(chuàng)新的精神服務(wù)于公司“12510”總體發(fā)展戰(zhàn)略，圍繞工程建設(shè)主營業(yè)務(wù),以核電站和核設(shè)施建設(shè)為核心，拓展產(chǎn)業(yè)運(yùn)營業(yè)務(wù),實(shí)施資本運(yùn)作和投融資管理,發(fā)展成為“建筑業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈資源整合者和一體化解決方案服務(wù)商”，為中核集團(tuán)實(shí)現(xiàn)“三位一體”奮斗目標(biāo)貢獻(xiàn)華興力量。

“這也是我們一直推行的‘產(chǎn)品化、專業(yè)化、集成化、數(shù)字化、定制化’的五化目標(biāo)。”中核華興黨委書記、董事長周博表示，“十四五”以來中核華興深入做強(qiáng)做優(yōu)做大工程承包業(yè)務(wù)，調(diào)配優(yōu)質(zhì)資源保障重大工程建設(shè)，確保承建的所有重大工程項(xiàng)目關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)順利實(shí)現(xiàn)，高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)完成任務(wù)。

長期以來中核華興圍繞核電建造這一核心業(yè)務(wù)，已然鍛造形成核電現(xiàn)場一體化服務(wù)優(yōu)勢“產(chǎn)品”，為“工期更短、造價(jià)更低、質(zhì)量更優(yōu)”做貢獻(xiàn)。

“我們致力于在‘十四五’后半程持續(xù)保持全球核電核島工程建設(shè)市場的龍頭地位，穩(wěn)步提升核電‘核島+常規(guī)島（含BOP）’工程建設(shè)市場占有率。”周博表示，“十四五”期間，中核華興持續(xù)拓展核電施工圖設(shè)計(jì)任務(wù)，從“勞務(wù)外派”和“切塊分包”設(shè)計(jì)模式逐步向核工業(yè)工程設(shè)計(jì)專業(yè)承包模式轉(zhuǎn)變，培育并具備華龍一號、CAP1400 三代核電核島土建工程施工圖設(shè)計(jì)能力，具備核島BOP工程設(shè)計(jì)能力。

當(dāng)前，中核華興正依托國核示范等核電項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)任務(wù)，推動(dòng)核電施工圖設(shè)計(jì)人才培養(yǎng)和業(yè)績積累，有序開展核電施工圖設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)開發(fā)，建立核電工程設(shè)計(jì)管理體系和施工圖設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，培育并形成核電施工圖設(shè)計(jì)競爭優(yōu)勢。推動(dòng)核電施工圖設(shè)計(jì)與核電施工協(xié)同融合發(fā)展，創(chuàng)新增值服務(wù)。同時(shí)，依托南京濱江模塊化加工基地，實(shí)施精益管理，深入開展智能化建造研究，深化核電鋼結(jié)構(gòu)集約化制造能力，應(yīng)用自動(dòng)化焊接技術(shù)、車間智能化制造技術(shù)降低加工成本，提升施工效率，進(jìn)一步強(qiáng)化核電市場競爭力。

近年來，中核華興著力推動(dòng)重大關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，圍繞核電冷卻塔、海上風(fēng)電、抽水蓄能、港口與航道、電網(wǎng)工程等新業(yè)務(wù)布局加快技術(shù)儲備、盡快實(shí)現(xiàn)新突破。加強(qiáng)數(shù)字孿生、智能建造、人工智能技術(shù)應(yīng)用，建強(qiáng)“業(yè)務(wù)一體化、核電工程、民用工程、投融資、供熱運(yùn)營、檢測”領(lǐng)域數(shù)字底座，以運(yùn)營和工程管理數(shù)字化帶動(dòng)公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型整體進(jìn)程。

“在新質(zhì)生產(chǎn)力方面，中核華興一直在持續(xù)深入打造高水平科研平臺，積極推動(dòng)研發(fā)中心共建共育，致力于在智慧園區(qū)、智慧工地、智慧建造裝備等領(lǐng)域開展技術(shù)與項(xiàng)目合作攻關(guān)?！敝懿┍硎荆驮诮衲曛泻巳A興成立了創(chuàng)新與智慧建造中心，它的定位是圍繞未來核電建造的一個(gè)場景，圍繞假設(shè)未來找不到工人這個(gè)極限問題，哪些工作可以由機(jī)器替代。

“我們以核電工程建設(shè)為核心，通過40余年的不間斷努力，已在二代、二代+、三代、四代快堆等國內(nèi)主流堆型建設(shè)上積累豐富經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)行業(yè)一流的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、集約化采購、自動(dòng)化加工、模塊化施工和智能化建造?！睋?jù)周博介紹，近年來中核華興一直致力于創(chuàng)造的“小現(xiàn)場、大后臺”的高效協(xié)同管理模式，通過精細(xì)化管理系統(tǒng)、BIM可視化管理平臺和焊接數(shù)字化管理系統(tǒng)平臺等，可實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)目的前后臺一體化管理，引領(lǐng)核電智能化建造的發(fā)展。

抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀未來，截至目前，中核華興先后參與了包括CANDU、EPR、CNP300、CPR1000、CAP1400、VVER-1000/1200、“華龍一號”在內(nèi)的10多種堆型建設(shè)，見證了我國核電產(chǎn)業(yè)由弱到強(qiáng)的發(fā)展歷程，也見證了我國核電技術(shù)從二代向三代，甚至向四代核電技術(shù)的邁進(jìn)。中核華興的建設(shè)足跡也從國內(nèi)走向了全球，逐漸掌握了世界主流三代核電技術(shù)的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。也正是這40載寶貴的核電建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，讓中核華興總結(jié)提煉形成了30余項(xiàng)核電關(guān)鍵建造技術(shù)。

緊抓“安全性” 提高“經(jīng)濟(jì)性”

安全性和經(jīng)濟(jì)性是核電發(fā)展的兩大前提。中核華興總經(jīng)理、黨委副書記宋代勇在接受記者采訪時(shí)表示：“中核華興作為核電土建領(lǐng)域創(chuàng)新引領(lǐng)的主力軍，近年來一直致力于創(chuàng)新方法措施研究，理想的核電建造模式應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、集約化采購、工廠化預(yù)制、模塊化施工、數(shù)字化建造?！?/span>

提到基建，人們常將“工人手拉肩扛、機(jī)械施工的塵土漫天”與之關(guān)聯(lián)，在艱苦的作業(yè)條件下，安全、質(zhì)量、進(jìn)度和成本都不易控制，中核華興以提升安全質(zhì)量水平、優(yōu)化作業(yè)環(huán)境為目標(biāo)，積極探索將現(xiàn)場作業(yè)轉(zhuǎn)化為車間工廠內(nèi)自動(dòng)化加工活動(dòng)。為此，中核華興針對工廠化預(yù)制進(jìn)一步采取了措施，積極運(yùn)用機(jī)器取代人工作業(yè)，并圍繞土建行業(yè)鋼筋、模板、混凝土主要核心物項(xiàng)以及預(yù)埋件等，開發(fā)了多項(xiàng)關(guān)鍵體系技術(shù)。

“以鋼筋預(yù)制為例，目前基本上可以做到自動(dòng)化生產(chǎn)?！彼未陆榻B到，傳統(tǒng)模式是將加工好的鋼筋人工抬到指定位置上再去綁扎，而中核華興在多個(gè)項(xiàng)目開展試點(diǎn)，在地面上完成鋼筋籠或鋼筋網(wǎng)片加工再進(jìn)行整體吊裝，無需人工高處綁扎作業(yè)，作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)小的同時(shí)提高了效率，目前中核華興已經(jīng)形成了一套完整的施工技術(shù)體系。

如果說自動(dòng)化生產(chǎn)保證了核工程建設(shè)的質(zhì)，那模塊化就保證了核工程建設(shè)的量。采訪過程中記者發(fā)現(xiàn)了一個(gè)有意思的現(xiàn)象，在運(yùn)輸條件具備的條件下，中核華興盡可能實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)、最大化組裝、整體性運(yùn)輸。總經(jīng)理宋代勇總結(jié)為“應(yīng)模盡?！辈⑶腋嬖V記者這是華興當(dāng)前的原則——減少核電建設(shè)的現(xiàn)場作業(yè)，在核電建造過程中盡量實(shí)現(xiàn)模塊化施工。

據(jù)了解，以往現(xiàn)場工人往往是按部就班照圖施工，因此工期、進(jìn)度具有一定的局限性，現(xiàn)如今則是提前部署，打通上游數(shù)據(jù)壁壘，利用三維模型設(shè)計(jì)，將施工作業(yè)分成不同階段的模型，提前進(jìn)行碰撞檢查及技術(shù)準(zhǔn)備，保障核電建造質(zhì)量更優(yōu)、人員投入更少，該做法還可在一定程度上縮短工期，相應(yīng)解決核電經(jīng)濟(jì)性的問題。

當(dāng)前中核華興的工廠化、模塊化、數(shù)字化理念正在“華龍一號”等多個(gè)機(jī)型建設(shè)中投入應(yīng)用，這一理念將徹底改變傳統(tǒng)基建，引領(lǐng)核電智能化建造趨勢，開啟我國核電“智慧建造”新篇章。