近日，科技日報、中國電力報、中國能源報、央視網、中國網、中國能源新聞網等眾多主流媒體聚焦中核華興“高端智造 綠色發(fā)展 核力強國”核電重點工程項目勞動競賽，刊發(fā)中核華興打造新質生產力助力高質量發(fā)展內容。

當成為“全球核電建造領跑者”這一口號已成為事實，全球承建核島土建工程總數(shù)量最多、同時承建數(shù)量最多、承建堆型最全面的核電建造龍頭企業(yè)--中國核工業(yè)華興建設有限公司（以下簡稱“中核華興”）正以改革促進項目管理提升，以先進核電建造能力促進行業(yè)發(fā)展，倡導環(huán)保和綠色發(fā)展理念，為我國核電事業(yè)的高質量發(fā)展在工程建設領域不斷夯基壘臺。

近日，江蘇省機冶石化工會和中核華興工會聯(lián)合在核電建設項目專題開展了“高端智造 綠色發(fā)展 核力強國”引領性重點工程重點項目勞動競賽。該競賽于5月28日召開啟動儀式，具體賽程將持續(xù)至今年年底。作為全球唯一一家連續(xù)40年不間斷從事核電建造的領先企業(yè)，中核華興堅持核電建設四十年如一日，用自身的發(fā)展變化成為核電建造的領跑者，也繪就了核工業(yè)人最鮮明的精神底色。

強化頂層設計  統(tǒng)籌研發(fā)資源

核電項目在開工建設伊始，就注定了是一場與創(chuàng)新為伍的旅程。依托創(chuàng)新發(fā)展的中核華興也更加懂得科技創(chuàng)新才是動力之源。中核華興將以創(chuàng)新的精神服務于公司“12510”總體發(fā)展戰(zhàn)略，圍繞工程建設主營業(yè)務,以核電站和核設施建設為核心，拓展產業(yè)運營業(yè)務,實施資本運作和投融資管理,發(fā)展成為“建筑業(yè)全產業(yè)鏈資源整合者和一體化解決方案服務商”，為中核集團實現(xiàn)“三位一體”奮斗目標貢獻華興力量。

“這也是我們一直推行的‘產品化、專業(yè)化、集成化、數(shù)字化、定制化’的五化目標。”中核華興黨委書記、董事長周博表示，“十四五”以來中核華興深入做強做優(yōu)做大工程承包業(yè)務，調配優(yōu)質資源保障重大工程建設，確保承建的所有重大工程項目關鍵節(jié)點順利實現(xiàn)，高質量、高標準完成任務。

長期以來中核華興圍繞核電建造這一核心業(yè)務，已然鍛造形成核電現(xiàn)場一體化服務優(yōu)勢“產品”，為“工期更短、造價更低、質量更優(yōu)”做貢獻。

“我們致力于在‘十四五’后半程持續(xù)保持全球核電核島工程建設市場的龍頭地位，穩(wěn)步提升核電‘核島+常規(guī)島（含BOP）’工程建設市場占有率?！敝懿┍硎?，“十四五”期間，中核華興持續(xù)拓展核電施工圖設計任務，從“勞務外派”和“切塊分包”設計模式逐步向核工業(yè)工程設計專業(yè)承包模式轉變，培育并具備華龍一號、CAP1400 三代核電核島土建工程施工圖設計能力，具備核島BOP工程設計能力。

當前，中核華興正依托國核示范等核電項目施工圖設計任務，推動核電施工圖設計人才培養(yǎng)和業(yè)績積累，有序開展核電施工圖設計業(yè)務開發(fā)，建立核電工程設計管理體系和施工圖設計技術標準體系，培育并形成核電施工圖設計競爭優(yōu)勢。推動核電施工圖設計與核電施工協(xié)同融合發(fā)展，創(chuàng)新增值服務。同時，依托南京濱江模塊化加工基地，實施精益管理，深入開展智能化建造研究，深化核電鋼結構集約化制造能力，應用自動化焊接技術、車間智能化制造技術降低加工成本，提升施工效率，進一步強化核電市場競爭力。

近年來，中核華興著力推動重大關鍵核心技術攻關，圍繞核電冷卻塔、海上風電、抽水蓄能、港口與航道、電網工程等新業(yè)務布局加快技術儲備、盡快實現(xiàn)新突破。加強數(shù)字孿生、智能建造、人工智能技術應用，建強“業(yè)務一體化、核電工程、民用工程、投融資、供熱運營、檢測”領域數(shù)字底座，以運營和工程管理數(shù)字化帶動公司數(shù)字化轉型整體進程。

“在新質生產力方面，中核華興一直在持續(xù)深入打造高水平科研平臺，積極推動研發(fā)中心共建共育，致力于在智慧園區(qū)、智慧工地、智慧建造裝備等領域開展技術與項目合作攻關?！敝懿┍硎荆驮诮衲曛泻巳A興成立了創(chuàng)新與智慧建造中心，它的定位是圍繞未來核電建造的一個場景，圍繞假設未來找不到工人這個極限問題，哪些工作可以由機器替代。

“我們以核電工程建設為核心，通過40余年的不間斷努力，已在二代、二代+、三代、四代快堆等國內主流堆型建設上積累豐富經驗，實現(xiàn)行業(yè)一流的標準化設計、集約化采購、自動化加工、模塊化施工和智能化建造。”據(jù)周博介紹，近年來中核華興一直致力于創(chuàng)造的“小現(xiàn)場、大后臺”的高效協(xié)同管理模式，通過精細化管理系統(tǒng)、BIM可視化管理平臺和焊接數(shù)字化管理系統(tǒng)平臺等，可實現(xiàn)多項目的前后臺一體化管理，引領核電智能化建造的發(fā)展。

抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀未來，截至目前，中核華興先后參與了包括CANDU、EPR、CNP300、CPR1000、CAP1400、VVER-1000/1200、“華龍一號”在內的10多種堆型建設，見證了我國核電產業(yè)由弱到強的發(fā)展歷程，也見證了我國核電技術從二代向三代，甚至向四代核電技術的邁進。中核華興的建設足跡也從國內走向了全球，逐漸掌握了世界主流三代核電技術的建設經驗。也正是這40載寶貴的核電建設經驗，讓中核華興總結提煉形成了30余項核電關鍵建造技術。

緊抓“安全性” 提高“經濟性”

安全性和經濟性是核電發(fā)展的兩大前提。中核華興總經理、黨委副書記宋代勇在接受記者采訪時表示：“中核華興作為核電土建領域創(chuàng)新引領的主力軍，近年來一直致力于創(chuàng)新方法措施研究，理想的核電建造模式應包括標準化設計、集約化采購、工廠化預制、模塊化施工、數(shù)字化建造?！?/span>

提到基建，人們常將“工人手拉肩扛、機械施工的塵土漫天”與之關聯(lián)，在艱苦的作業(yè)條件下，安全、質量、進度和成本都不易控制，中核華興以提升安全質量水平、優(yōu)化作業(yè)環(huán)境為目標，積極探索將現(xiàn)場作業(yè)轉化為車間工廠內自動化加工活動。為此，中核華興針對工廠化預制進一步采取了措施，積極運用機器取代人工作業(yè)，并圍繞土建行業(yè)鋼筋、模板、混凝土主要核心物項以及預埋件等，開發(fā)了多項關鍵體系技術。

“以鋼筋預制為例，目前基本上可以做到自動化生產?！彼未陆榻B到，傳統(tǒng)模式是將加工好的鋼筋人工抬到指定位置上再去綁扎，而中核華興在多個項目開展試點，在地面上完成鋼筋籠或鋼筋網片加工再進行整體吊裝，無需人工高處綁扎作業(yè)，作業(yè)風險小的同時提高了效率，目前中核華興已經形成了一套完整的施工技術體系。

如果說自動化生產保證了核工程建設的質，那模塊化就保證了核工程建設的量。采訪過程中記者發(fā)現(xiàn)了一個有意思的現(xiàn)象，在運輸條件具備的條件下，中核華興盡可能實現(xiàn)工廠化生產、最大化組裝、整體性運輸?？偨浝硭未驴偨Y為“應模盡?！辈⑶腋嬖V記者這是華興當前的原則——減少核電建設的現(xiàn)場作業(yè)，在核電建造過程中盡量實現(xiàn)模塊化施工。

據(jù)了解，以往現(xiàn)場工人往往是按部就班照圖施工，因此工期、進度具有一定的局限性，現(xiàn)如今則是提前部署，打通上游數(shù)據(jù)壁壘，利用三維模型設計，將施工作業(yè)分成不同階段的模型，提前進行碰撞檢查及技術準備，保障核電建造質量更優(yōu)、人員投入更少，該做法還可在一定程度上縮短工期，相應解決核電經濟性的問題。

當前中核華興的工廠化、模塊化、數(shù)字化理念正在“華龍一號”等多個機型建設中投入應用，這一理念將徹底改變傳統(tǒng)基建，引領核電智能化建造趨勢，開啟我國核電“智慧建造”新篇章。