踐行“六大控制七個零”和“充分準備、一絲不茍、萬無一失、一次成功”的工程建設全過程精細化管理理念，落實“標準化、集約化、一體化、契約化”基本管理原則。

聚焦經(jīng)驗反饋，凝練良好實踐，建立知識管理機制，助推全產(chǎn)業(yè)鏈整體最優(yōu)、工程管理能力協(xié)同進階，久久為功打造中核集團工程建設領域新質生產(chǎn)力。

中國環(huán)流器三號（HL-3）裝置作為國家重大科學研究設施，具備很強的工程研制性質。HL-3裝置部件研制階段困難充分暴露，裝置部件研制技術難度、工期進度、質量控制、成本控制難度均超出預期。安裝階段更是由于受部件的設計變更和修改、設備到貨滯后以及安裝技術難度大等眾多不利因素的影響，成為影響項目總目標控制的關鍵環(huán)節(jié)。因此，HL-3裝置集成安裝需要結合科研項目特點和成熟項目管理方法，探索出適應性強的項目管理模式。

HL-3裝置集成安裝工程目標控制

在確保安全和質量的前提下，為實現(xiàn)HL-3裝置初始等離子體放電目標，核工業(yè)西南物理研究院在項目實踐中推廣應用“六大控制七個零”管理模式，以過程管理為重心，建立工程管理梯次制度體系，實現(xiàn)高質量精細化工程項目管理。

1.HL-3裝置主機集成安裝工程項目技術管理體系

大型托卡馬克裝置集成安裝工程不同于一般工程設施安裝，該項目在西物院組織機構體系和西物院項目經(jīng)費運行體系保障下，依托項目組織結構和管理體系建立主機集成安裝項目技術管理體系，確保集成安裝階段項目目標控制。項目工程部直接負責HL-3裝置集成安裝、調試工作，對項目“安全、質量、進度、投資”四大控制的具體實施負總責。工程部下設安裝總體組、安裝工藝組、安全與質量管理組和條件保障組。其中，安裝總體組擁有HL-3裝置安裝的技術專家，具有監(jiān)督權和建議權，通過評審、咨詢等方式對重要的安裝工藝進行技術把關，指導制定相關的安裝作業(yè)指導文件，根據(jù)具體工作安排和工作性質，直接參加安裝和安裝的現(xiàn)場指導；安裝工藝組負責組織和協(xié)調HL-3裝置首次等離子體放電相關的部件和系統(tǒng)（水、氣）的安裝和工程調試，協(xié)調加熱、控制、診斷、電源、真空等的現(xiàn)場施工，具有技術管理、綜合管理等職責；安全與質量管理組負責項目質量和安全管理。

HL-3裝置的安裝涉及到機械、電氣、真空、電磁、結構力學、流體力學、物理、材料、測量、控制等多門學科或技術。為此，西物院也組建了一個跨學科跨領域的現(xiàn)場安裝工藝組，主要包括安裝方案設計及模型管理任務組、安裝現(xiàn)場技術督導任務組、安裝現(xiàn)場施工配合任務組、定位測量及測試任務組、安裝質量管理任務組、安裝進度管理任務組、安裝檔案管理任務組、安全及宣傳組。

2.HL-3裝置主機集成安裝質量目標控制

西物院建立了項目質量管理體系，形成了“設計—預研—認證—制造—監(jiān)造”質量管理模式，對主機集成安裝項目的全過程進行嚴格有效的控制，嚴格保證質量和安全。

質量目標。裝置主機集成安裝作為裝置建設關鍵工藝過程和重點子工程，以裝置建設總體質量目標為導向，制定裝置主機集成安裝工程的質量目標。

風險分析和控制思路。根據(jù)HL-3裝置主機集成安裝質量目標，結合集成安裝工藝流程和技術要求，通過質量目標控制風險分析，確定集成安裝質量目標控制方案。

通過質量目標控制風險分析，集成安裝項目的質量管理體系構建應圍繞主機集成安裝的特點、技術難點，采用“策劃—執(zhí)行—檢查—總結”（PDCA）循環(huán)質量管理思維，對主機集成安裝進行有效的質量管控。

質量管理。建立適于裝置集成現(xiàn)場質量管控的質保體系。編制了《主機集成安裝質保大綱》《主機集成安裝不符合項處理程序》《主機集成安裝現(xiàn)場技術督導管理辦法》《HL-3裝置主機安裝方案》《HL-3裝置聯(lián)合調試方案》《HL-3裝置安裝檢驗計劃》《HL-3裝置操作規(guī)程》《HL-3主機真空室內(nèi)零部件準入管理——清潔和清潔度要求》等系列文件，結合施工單位工業(yè)設備通用質保程序文件，形成了全套集成安裝質保體系。HL-3裝置集成安裝質量體系的有效運行，確保了裝置集成安裝過程未發(fā)生重大質量和安全事故事件，安裝部件一次交檢合格率100%、各類見證點執(zhí)行率100%，保障裝置集成安裝進度目標控制。

3.HL-3裝置主機集成安裝進度目標控制

進度目標。為確保HL-3裝置建設總體進度目標的順利實現(xiàn)，基于集成安裝關鍵路徑分析，提出基于588天安裝總工期的進度控制目標，并編制了重點節(jié)點控制目標。

進度控制影響因素分析。HL-3裝置部件首次制造沒有現(xiàn)成工藝參考，HL-3裝置集成安裝極具技術挑戰(zhàn)，在項目管理過程中必須對影響進度的不利因素進行全面、細致的預測和分析，對不利因素進行有效預防，做到事前制定預防措施，事中采取有效對策，事后進行妥善補救，盡可能減小實際進度與計劃進度的偏差，實現(xiàn)對工程進度的主動和動態(tài)控制。

編制安裝進度計劃。通過對裝置集成安裝的進度全面綜合分析，結合HL-3集成安裝工程的特點，按照總工期的要求和集成安裝各階段任務進行工作任務分解（WBS），利用關鍵路徑法和網(wǎng)絡計劃技術，編制了HL-3裝置系統(tǒng)安裝計劃，提出基于588天安裝總工期的裝置系統(tǒng)安裝進度計劃，編制安裝進度計劃網(wǎng)絡圖，找出關鍵路徑：安裝基準網(wǎng)的建立—主機部件安裝—分系統(tǒng)間調試—主機聯(lián)合調試。

進度計劃的檢查、優(yōu)化和調整。HL-3主機集成安裝進度計劃制定并開始實施后，由于主機部件多為非標部件，在具體的部件安裝過程中，往往存在多種變動或功能調整，完全按照原定計劃推進并不現(xiàn)實。在安裝過程中，通過實施里程碑節(jié)點進度計劃、動態(tài)進度計劃和近期進度計劃（魚骨進度計劃）管控方法，分析階段安裝完成情況與總進度的偏離情況，采取相應糾偏措施，使得安裝實際進度符合項目總體進度計劃要求。

4.投資、安全、環(huán)保、保密工程目標控制

基于西物院投資、安全、環(huán)保、保密體系，梳理了相關影響因素評價，對集成安裝階段全過程可能出現(xiàn)的影響因素均制定控制措施，對施工的全過程進行監(jiān)控并采取相關控制措施，確保項目實施全過程有序管理。

結論及經(jīng)驗總結

HL-3裝置實現(xiàn)首次放電成功，得出以下經(jīng)驗。一是關鍵部件需要開展前期預研，大科學裝置大部分部件屬于國內(nèi)首臺套設備，有大量需要突破國內(nèi)制造能力瓶頸的技術問題，部分甚至為“黑匣子”狀態(tài)，需要在前期開展充分的調研，摸清國內(nèi)最高的研制水平，結合國內(nèi)現(xiàn)有能力開展預先研究，探索其中的關鍵工藝，減輕后續(xù)進度、投資、質量壓力。二是注重先進的管理模式與具體工程實踐相結合，在HL-3裝置建設過程中，項目管理團隊踐行“六大控制七個零”標桿管理模式，通過分析科研項目的特點、難點、重點，并結合實際情況，從項目策劃、實施、診斷督察、驗收等各環(huán)節(jié)實現(xiàn)科學全面的管理。

（文章精選于中核集團《工程管理雙月觀察》）

作者：許敏 李連才 蔡立君

單位：核工業(yè)西南物理研究院