7月18日-19日，由上海成套院牽頭，聯(lián)合21家單位共同承擔的大型先進壓水堆及高溫氣冷堆核電站重大專項“常規(guī)島關(guān)鍵設(shè)備自主設(shè)計和制造”課題通過國家能源局組織的正式驗收。

　　驗收專家組由來自中國通用機械工業(yè)協(xié)會、生態(tài)環(huán)境部核與輻射安全中心、國家能源局華東監(jiān)管局、中核能源科技股份有限公司、華東電力設(shè)計院、國家核電等單位的19名專家組成?？萍疾俊夷茉淳?、中國核電發(fā)展中心、上海市經(jīng)濟和信息化委員會、國家電力重大辦、課題責任單位和21家聯(lián)合單位的有關(guān)領(lǐng)導和技術(shù)研發(fā)人員近160人參加了驗收會議。

　　專家組聽取了課題承擔單位關(guān)于課題總體實施情況、任務(wù)完成情況及預驗收整改落實情況等相關(guān)匯報，在東方電氣集團東方汽輪機有限公司、東方電氣集團東方電機有限公司現(xiàn)場查看了CAP1400汽輪機葉片、轉(zhuǎn)子等部件生產(chǎn)車間，汽輪發(fā)電機部分工藝生產(chǎn)線和總裝車間，審閱了課題驗收資料，核對了課題總體目標、研究內(nèi)容、考核指標等完成情況，并進行了質(zhì)詢和討論。專家組一致認為課題完成了任務(wù)合同書規(guī)定的研究內(nèi)容，滿足考核指標要求，實現(xiàn)了研究目標，同意課題通過驗收。

　　歷經(jīng)6年多的努力，課題承擔單位突破了大型半速汽輪機末級長葉片設(shè)計制造技術(shù)瓶頸，成功開發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的1710mm、1800mm、1828mm和1905mm四種末級長葉片,并完成末級長葉片性能及安全性試驗驗證；掌握了核電汽輪機低壓焊接轉(zhuǎn)子關(guān)鍵技術(shù)，完成焊接轉(zhuǎn)子研制；完成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的CAP1400汽輪發(fā)電機、汽水分離再熱器（MSR）的開發(fā)；研發(fā)了主給水泵、凝結(jié)水泵和循環(huán)水泵及常規(guī)島控制系統(tǒng)；建成大型汽輪機焊接轉(zhuǎn)子、末級長葉片等一系列關(guān)鍵設(shè)備及部件設(shè)計、制造和試驗研究平臺和基地。課題取得了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的科技成果，申請專利55項（發(fā)明專利26項），已獲得專利授權(quán)45項（發(fā)明專利16項），登記軟件著作權(quán)11項，研究制定國家標準2項，形成企業(yè)標準75項，發(fā)表學術(shù)論文29篇，培養(yǎng)了一批掌握常規(guī)島關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計和制造技術(shù)的專業(yè)人才。

　　通過課題的實施，填補了大型核電汽輪機低壓焊接轉(zhuǎn)子設(shè)計制造、汽水分離再熱器等多項國內(nèi)技術(shù)空白，推動了行業(yè)的技術(shù)發(fā)展。課題通過正式驗收，標志著我國具備了CAP1400半速汽輪發(fā)電機組成套設(shè)備的批量化生產(chǎn)能力，同時為CAP1700常規(guī)島成套設(shè)備的自主研發(fā)打下了堅實基礎(chǔ)，取得了顯著的社會經(jīng)濟效益。課題研發(fā)成果已應(yīng)用于CAP1400示范項目，同時也在其他型號核電機組中得到了應(yīng)用，為我國核電裝備“走出去”提供了強有力的支撐和保障。