5月15日，塞拉菲爾德有限公司目前正采用尖端的3D打印技術(shù)，以應(yīng)對拆除世界上最老舊且最復雜的核電現(xiàn)場這一挑戰(zhàn)。

塞拉菲爾德公司的唐娜•康納正在檢查3D打印的效果

    3D打印技術(shù)是一種根據(jù)設(shè)計數(shù)據(jù)直接制造金屬或塑料零件的方法，它利用激光將高性能材料一層層熔合在一起。該技術(shù)利用3D設(shè)計數(shù)據(jù)能夠較快地制造部件，包括一次性的專門物品。打印所需的設(shè)計數(shù)據(jù)甚至可通過掃描現(xiàn)有物品獲得。包括鈦、不銹鋼和黃銅在內(nèi)的多種材料均可用來打印金屬零件，且分辨率較高。

    塞拉菲爾德公司技術(shù)團隊負責人唐娜•康納（Donna Connor）稱3D掃描和打印技術(shù)為材料科學家提供了諸多機遇，是他們的“圣杯”。該公司有一些工廠是幾十年前建成的，非常獨特，許多零件屬于一次性設(shè)計。鎂諾克斯后處理工廠的設(shè)計壽命為20年，然而50年過去了，它目前還在運行中?？导{解釋稱，目前此類工廠的替換零件只能定制，但這一過程花費甚高，且非常耗時。然而，新技術(shù)提供了相對快速、便捷的制造部件的機會，節(jié)約了時間和成本。

    據(jù)塞拉菲爾德公司常務(wù)董事托尼•普萊斯（Tony Price）稱，3D打印分辨率高，因而打印的零件比采用傳統(tǒng)技藝生產(chǎn)的零件更精確、堅固和可靠。該公司曾用3D藍光LED掃描技術(shù)為一個重達40噸的固體廢料轉(zhuǎn)移容器設(shè)計備用頂蓋，僅這一個項目就節(jié)約了2.5萬英鎊（合4.2萬美元）。3D掃描的成本約為3000英鎊（合5000美元），僅占使用傳統(tǒng)計量方法所需費用的一小部分，而且制造周期也遠遠少于傳統(tǒng)制造工藝所需的6個月。

    塞拉菲爾德有限公司聲稱是率先采用該項新技術(shù)的核能公司。它與3D專業(yè)公司3T RPD 和Central Scanning (中央掃描)合作，制造金屬和塑料部件、零件和一次性產(chǎn)品。

（翻譯：國核工程有限公司翻譯中心 陳瀟莉）