巴基斯坦當(dāng)?shù)貢r間9月8日，恰?，敽穗娬?號機(jī)組舉行竣工儀式，標(biāo)志著我國出口巴基斯坦一期工程4臺機(jī)組全部建成。

　　巴基斯坦當(dāng)?shù)貢r間9月8日，巴基斯坦恰希瑪核電站4號機(jī)組舉行竣工儀式，標(biāo)志著我國出口巴基斯坦一期工程4臺機(jī)組全部建成。哈電集團(tuán)在該核電機(jī)組中承制了主要核島主設(shè)備。

　　近五年來，哈電集團(tuán)全力打造三代核電自主品牌，積極響應(yīng)“一帶一路”倡議，推進(jìn)中國核電“走出去”，在核電產(chǎn)業(yè)起步較晚的情況下，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)從無到有、后來居上?，F(xiàn)已完全掌握蒸汽發(fā)生器、核主泵、汽輪發(fā)電機(jī)組等主設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)，努力打造世界級核電裝備供應(yīng)商。目前已具備年產(chǎn)4臺/套核島、常規(guī)島主設(shè)備制造能力，在手核電項目近70個，合同總額300多億元，合同期持續(xù)到2021年。

　　在“引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新”的同時，高度重視自主創(chuàng)新及自主知識產(chǎn)權(quán)工作，積極承擔(dān)高溫氣冷堆國家科技重大專項等課題，以AP1000示范工程、華龍一號示范工程、CAP1400國家重大專項等為依托，重大核心關(guān)鍵技術(shù)取得突破性進(jìn)展，科研成果成功應(yīng)用于核電產(chǎn)品制造，形成了一系列專有技術(shù)，有力提升了核電裝備制造能力?，F(xiàn)已累計獲得發(fā)明專利28項、實用新型專利99項、軟件著作權(quán)2項，獲得科技進(jìn)步獎7項。

　　“四個基地”打造世界級核電裝備供應(yīng)商

核級容器及換熱器制造基地

核主泵研發(fā)、制造基地

　　近年來，哈電集團(tuán)新增投資15.8億元對核電裝備制造能力進(jìn)行重新布局，擴(kuò)大核電產(chǎn)業(yè)規(guī)模。陸續(xù)建成“四個基地”——以重裝公司為核心核級容器及換熱器制造基地；以動裝公司為核心的核主泵研發(fā)、制造基地；以汽輪機(jī)公司、電機(jī)公司、鍋爐公司、重裝公司為基礎(chǔ)的常規(guī)島主設(shè)備制造基地和以佳電股份為基礎(chǔ)的K類電機(jī)生產(chǎn)基地。成立了國內(nèi)首家核主泵工程研究中心，在核主泵發(fā)展和改進(jìn)提升的技術(shù)前沿上整合社會資源、促進(jìn)技術(shù)改進(jìn)和進(jìn)步，建造了核主泵全流量試驗臺、小流量試驗臺，為核電產(chǎn)品的科研開發(fā)積累寶貴數(shù)據(jù)和經(jīng)驗，有力推動了核主泵研制進(jìn)程。

　　打造核電國之重器

　　依托中國核電自主化創(chuàng)新驅(qū)動，哈電集團(tuán)擁攬了“AP1000、華龍一號、CAP1400等系列核電產(chǎn)品的研發(fā)制造”的成果，擁攬了“三門、海陽、田灣核電汽輪發(fā)電機(jī)組沖轉(zhuǎn)成功”的業(yè)績，擁攬了“VVER型百萬千瓦核電機(jī)組自主化研發(fā)國際領(lǐng)先的技術(shù)”。

CAP1400項目核主泵電機(jī)樣機(jī)發(fā)運

　　核主泵跳動著的“中國心”。哈電集團(tuán)擁有國內(nèi)首家核主泵工程研究中心，推動了核主泵國產(chǎn)化。2016年，自主設(shè)計、制造的國家科技重大專項CAP1400主泵屏蔽電機(jī)樣機(jī)成功交付發(fā)運，標(biāo)志著哈電集團(tuán)已完全掌握CAP系列主泵屏蔽電機(jī)制造、檢驗和試驗的關(guān)鍵技術(shù)，100%實現(xiàn)制造國產(chǎn)化，成為國內(nèi)唯一一家同時具備設(shè)計、制造核電軸封主泵和屏蔽主泵電機(jī)資質(zhì)和能力的企業(yè)。在300MW機(jī)型上，哈電集團(tuán)自主研發(fā)、自主制造的核主泵實現(xiàn)“走出去”，安裝工期創(chuàng)下最短紀(jì)錄。以福清項目、方家山項目核主泵為依托，自主研發(fā)制造出國內(nèi)首臺核主泵機(jī)械密封。

福清項目核主泵

　　蒸汽發(fā)生器首次走出國門。2013年，三門2號機(jī)組蒸汽發(fā)生器研制成果獲得中國核能行業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)一等獎，2015年，陽江4號機(jī)組蒸汽發(fā)生器實現(xiàn)了業(yè)內(nèi)同類產(chǎn)品首臺制造周期最短、質(zhì)量最優(yōu)的目標(biāo)。2017年，K2項目蒸汽發(fā)生器突破全部關(guān)鍵制造技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)計制造國產(chǎn)化，首次走出國門。

世界首臺AP1000三代核電汽輪機(jī)

　　核電汽輪發(fā)電機(jī)組實現(xiàn)國產(chǎn)化。依托三門、海陽項目，引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新，突破核心技術(shù)瓶頸的制約，掌握了大型半速核電汽輪發(fā)電機(jī)組的設(shè)計、制造技術(shù)，擺脫了對國外技術(shù)的依賴。2012年，研制成功世界首臺AP1000機(jī)型核電汽輪發(fā)電機(jī)組。2016年，海陽核電1號機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)非核沖轉(zhuǎn)試驗成功。2017年，田灣核電3號機(jī)組首次完成核沖轉(zhuǎn)，設(shè)計自主化率和制造國產(chǎn)化率達(dá)到100%。

國產(chǎn)首臺AP1000核電站用1407MVA汽輪發(fā)電機(jī)制造成功

　　同時，在其他系列產(chǎn)品上實現(xiàn)突破。三門2號機(jī)組堆芯補(bǔ)水箱創(chuàng)造了制造工期最短的記錄。K類電機(jī)余熱排出泵配套電機(jī)實現(xiàn)國產(chǎn)化，2017年完成了國內(nèi)首臺余熱排出泵配套電機(jī)產(chǎn)品的研制，成功打破了國外技術(shù)壟斷，實現(xiàn)國產(chǎn)化。

華龍一號海外首堆K2機(jī)組蒸汽發(fā)生器產(chǎn)品發(fā)運

　　核安全文化“看得見、摸得著”

高溫氣冷堆蒸發(fā)器套筒組件裝焊

　　中國核電“走出去”始終要把安全放在首要位置，應(yīng)采用最先進(jìn)的技術(shù)、最嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，實行規(guī)范管理，建設(shè)良好的核安全文化。哈電集團(tuán)積極探索出適合企業(yè)特點的核安全文化建設(shè)模式，研發(fā)的“人員行為工具”管理模式讓核安全文化“看得見、摸得著”，全員踐行核安全文化，將核安全文化體現(xiàn)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中。通過質(zhì)量趨勢分析及質(zhì)量改進(jìn)工作，對核電產(chǎn)品進(jìn)行深入分析，將突出的核安全文化建設(shè)模式在企業(yè)內(nèi)推廣，起到了提示、警醒、學(xué)習(xí)、交流的作用。同時，全面加強(qiáng)核電產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，建立較為完善的核電產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，將核電產(chǎn)品的質(zhì)量保證工作作為核電產(chǎn)業(yè)的“生命線”。

　　中國核電“走出去”將為全球清潔能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來機(jī)遇，哈電集團(tuán)將著力提升核電核心裝備設(shè)計制造能力，努力做到技術(shù)上有保障，安全上有優(yōu)勢，經(jīng)濟(jì)上有競爭力，傾力打造我國核電自主品牌，打造中國核電“國家名片”。