3月17日21時(shí)15分，由國(guó)家核電上海核工院獨(dú)立自主設(shè)計(jì)、中國(guó)一重自主制造，采用世界最先進(jìn)的制造工藝的重大專項(xiàng)CAP1400示范工程1號(hào)機(jī)組反應(yīng)堆壓力容器水壓試驗(yàn)順利完成。國(guó)家核安全局官員，國(guó)核示范、國(guó)核工程、上海核工院設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)及駐廠人員共同見(jiàn)證了試驗(yàn)過(guò)程。

　　本次水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)壓力為17.2MPa，該水壓試驗(yàn)分為壓力容器本體水壓試驗(yàn)和內(nèi)、外O環(huán)泄漏試驗(yàn)兩階段，整體水壓試驗(yàn)壓力為21.5MPa，保壓時(shí)間為10分鐘，壓力降至17.2MPa時(shí)進(jìn)行內(nèi)、外O環(huán)泄漏試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)期間各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求，全程無(wú)滲漏、冒汗等現(xiàn)象。該水壓試驗(yàn)一次性順利完成，標(biāo)志著CAP1400反應(yīng)堆壓力容器已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，為三代核電批量化建設(shè)打下良好基礎(chǔ)。
　　CAP1400反應(yīng)堆壓力容器是核電機(jī)組的核心設(shè)備，是包容放射性物質(zhì)不外泄的最重要的安全屏障，60年壽期內(nèi)不可更換，其先進(jìn)性對(duì)于確保核電站運(yùn)行的安全性和可靠性至關(guān)重要。該反應(yīng)堆壓力容器采用一體化頂蓋和一體化底封頭，減少了焊縫數(shù)量，整個(gè)筒體部分只有一條環(huán)焊縫，大大減少在役檢查工作與人員劑量，提高了核電廠的安全性和經(jīng)濟(jì)性，設(shè)計(jì)與制造技術(shù)世界領(lǐng)先。CAP1400反應(yīng)堆壓力容器鍛件直徑尺寸大、性能要求高、整體質(zhì)量重，是世界上要求最高的核一級(jí)主設(shè)備之一。